Нормируемое время – это время, необходимое для выполнения опера­ции, работы.

Ненормируемое время возникает при различных технических и ор­ганизационных неполадках (в норму времени не входит).

Нормируемое время подразделяется:

– на подготовительно-заключительное (tп.з.);

– основное (tо.с.);

– вспомогательное (tвс.);

– организационного обслуживания рабочего места (tо.о.);

– технического обслуживания рабочего места (tт.о.);

– отдых и естественные надобности (tе.н.).

Структура нормируемого времени (выполнения операции, работы) (tшт, tшк) показана на рис.6.

Рис.6. Структура штучно-калькуляционного времени

Подготовительно-заключительное время tп.з.– время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:

– получение и ознакомление с технической документацией (чертежи, ТУ, технологический процесс);

– подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, при­способлений, мерителей (подбор и получение);

– действия, связанные с окончанием обработки.

Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.

В массовом производстве tп.з.нет, так как детали (изделия) обраба­тываются постоянно в течение всего срока изготовления.

Основное время tос– время, в течение которого непосредственно произ­водится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).

tо.с.может быть:

– ручным;

– машинно-ручным;

– машинно-автоматическим;

– аппаратурным.

Вспомогательное время tв., затрачиваемое на действия, непосредственно создающие возможность выполнения элементов работы, относящихся к основному времени:

– установка и съем детали (изделия);

– закрепление и открепление детали (изделия);

– измерения;

– подвод и отвод инструментов;

– включение и выключение оборудования.

В условиях массового и серийного производств, когда применяются групповые методы обработки или аппаратурные технологиче­ские процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомога­тельное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам

где tос.пар., tв.пар.– соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий);

n – число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).

Время организационного обслуживания рабочего места tо.о. – время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.

Время технического обслуживания рабочего места tт.о.:

– время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.

Время на отдых и естественные (личные) надобности tен. устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в тече­ние смены.

В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего вре­мени устанавливается его структура (рис.6.) и производится расчет технически – обоснованной нормы времени.

Норма штучного времени tшт.– применяется в условиях массового производства:

Время tо.то. и tен. обычно выражается в процентах к оперативному времени tоп.Тогда

tшт.= tоп. (1 + Kото.+ Kен.),

где Kото.и Kен.– доли времени (от tоп.) соответственно на организационно-техническое обслуживание и отдых и естественные надобности.

Норма штучно-калькуляционного времени tшк .– применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:

где n – количество деталей (изделий) в партии.

Норма выработки – количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени (час, смену и т.п.)

где N в – норма выработки, ед.;

F р.в. – фонд рабочего времени определенного периода времени (смену, месяц, год), в мин, ч.

Нормирование труда - необходимый составляющий элемент организации труда. Цель нормирования труда - определение необходимых затрат рабочего времени на выполнение определенных операций и объема работ в конкретных организационно-технических условиях производства. Необходимыми считаются затраты, соответствующие наиболее эффективным вариантам организации труда, производства и управления.

Техническое нормирование труда на предприятии взаимосвязано со всеми основными направлениями научной организации труда и включает:

• - систематическое изучение организации производственных процессов, организации труда, исследование затрат рабочего времени на выполнение нормируемой операции;
• - разработку нормативов для установления технически обоснованных норм;

определение норм: времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости;

Организацию освоения норм, контроль и анализ выполнения рабочими установленных норм и разработку мероприятий, способствующих росту производительности труда.

Нормирование труда на предприятии обеспечивает:

• - определение плановой трудоемкости изготовления продукции;
• - расчет необходимой численности работников по профессиям и по квалификации;
• - оценку результатов труда, установление фондов заработной платы и материального поощрения;
• - обоснование плана повышения производительности труда;
• - расчет производственных программ цехов, участков, отдельных рабочих мест;
• - определение количества необходимого оборудования;
• - оценку внедрения новой техники;
• - оценку организационного уровня рабочих мест.

Нормирование труда - элемент управления, эффективно влияющий на снижение трудовых затрат в структуре себестоимости продукции, способствующий выявлению и использованию резервов повышения производительности труда, улучшению использования производственных мощностей, в конечном итоге - повышению эффективности производства. Важную роль нормирование труда играет в решении социальных задач.

Классификация затрат рабочего времени

В основе формирования оптимальных условий применения труда лежит изучение трудового процесса, которое осуществляется на основе исследований и анализа затрат рабочего времени и динамики производительности труда.

Рабочее время - это установленная законодательством продолжительность рабочей недели (рабочего дня), в течение которой рабочий выполняет порученную ему работу. Рабочее время делится на две части: 1) нормируемое и 2) ненормируемое время. Нормируемое время связано с выполнением производственного задания, ненормируемое время - это время потерь.

1. Нормируемое время (Г|о) включает подготовительно-заключительное время оперативное время (£оп), время обслуживания рабочего места (£()б), время перерывов на отдых и личные надобности (£от), время перерывов по организационно-техническим причинам (£):

Подготовительно-заключительное время (£|() затрачивается рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и на действия, связанные с ее окончанием. Норма подготовительно-заключительного времени устанавливается либо на партию изделий, либо на рабочую смену.

Оперативное время (£о||) используется непосредственно для выполнения заданной работы. Оперативное время подразделяется на:

• а) основное (технологическое) время (£т) - затрачивается рабочим па изменение предмета труда (его формы, размеров, физико-химических или механических свойств и т.д.), его состояния и положения в пространстве;
• б) вспомогательное время (£в) - затрачивается рабочим на операции (приемы), без которых невозможен ход основного (технологического) процесса: загрузка сырья, управление оборудованием, съем готовой продукции; установка и снятие детали, управление станком, подвод и отвод инструмента и т.д.

Время обслуживания рабочего места (£-) затрачивается рабочим на уход за своим рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии на протяжении смены. Оно включает:

• а) время организационного обслуживания (£)(бо) - не связано с выполнением конкретной работы, обычно реализуется два раза в смену (в начале и в конце смены): время на раскладку и уборку инструмента в начале и в конце смены, время на смазку и чистку оборудования и другие действия, связанные с уходом за рабочим местом на протяжении смены;
• б) время технического обслуживания ) - связано с выполняемой операцией: наладка оборудования и приспособлений в процессе работы, смена инструмента, уборка стружек и другие действия, связанные с выполнением конкретной работы.

Время перерывов па отдых и личные надобности (£от) устанавливается в зависимости от вида производства и во всех случаях включается в норму времени.

Время перерывов по организационно-техническим причинам (£пт) - это перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, ожиданием обслуживания вследствие занятости рабочего, обслуживающего несколько станков.

К ненормируемому времени относится:

• а) время потерь по организационно-техническим причинам (£ .), не зависящих от рабочего, - все ожидания (перерывы), вызванные перебоями в снабжении и обслуживании рабочих мест (задания, заготовок, инструмента, мастера, ремонта станка, отключение электроэнергии, сбои в диспетчировании производства и т.п.);
• б) время перерывов, зависящих от рабочего (£) - включает перерывы в работе из-за нарушения трудовой дисциплины и распорядка дня.

При разработке графиков для отдельных режимов работы, положений правил внутреннего трудового распорядка, нормировании работ возникает необходимость в определении времени, которое нужно работнику для отдыха. Задача найти «оптимальную» продолжительность отдыха решается зачастую на основе субъективной оценки, либо хаотично линейными руководителями в процессе работы. Недавно случайно натолкнулся в правовой базе на межотраслевые методические рекомендации «ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ НА ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ», ознакомился – мне понравилось. Сейчас сложно найти что-то подобное, доходчиво написанное и дающее практику реальные инструменты для расчета времени на отдых и личные нужды. Попробую здесь коротко обобщить, то, что мне удалось почерпнуть.

Хотя созданы рекомендации были в 1988 году их методика применима и сегодня. Что же предлагают авторы? Они разрабатывают идею оценивать утомляемость работника в зависимости от различных факторов, воздействующих на него в процессе работы. Первая половина документа посвящена обоснованию приведенных в них таблиц и описанию процесса статистической обработки полученных данных, она заинтересует практика только, как говорят: «для общего развития». Создатели обследовали 41 профессию в различных отраслях и на основании этого сделали таблицы, опираясь на которые можно определить время, необходимое на отдых. Для этого были сгруппированы и классифицированы ключевые факторы, влияющие на утомляемость.

Основные факторы, которые воздействуют на работника и требуют дополнительных перерывов на отдых:

· Нервное напряжение – связано с преодоление сложностей в работе, необходимости длительного сосредоточения, требованиями к точности работы, «экстремальными условиями (работа на большой высоте) и эмоциональному воздействию при работе предположим с клиентами;

· Монотонность – количество совершаемых однотипных движений за отрезок времени;

· Темп работы – частота движений в минуту;

· Ограничение двигательной активности, характерное для умственного труда;

· Метеорологические условия, как правило – это температура окружающего воздуха;

· Наличие вредных веществ в воздухе при работе;

· Шум;

· Вибрация;

· Уровень освещения;

· Электромагнитные поля и ультразвуковое воздействие.

Для всех приведенных факторов, созданы таблицы в минутах и процентах, в зависимости от значения каждого из них, рассчитанные на работу по 8 часовой рабочей смене. Если предположим, у вас 10-часовая смена, то приведенные данные нужно будет скорректировать одним из двух способов:

· Либо умножить приведенные минуты на пропорцию 10/8.

Значение каждого воздействия оценивается количественно на основании замеров, либо обследования нескольких однотипных рабочих мест в цехе, торговом зале, офисе. Затем по каждому типу нагрузок сопоставляется фактически полученное значение с данными в таблицах и определяется необходимое время в минутах. Если значение фактора низкое, либо данный тип воздействия отсутствует – он не учитывается. После этого полученные данные из таблиц по каждому виду воздействия на утомляемость суммируются. Так получается общее время на отдых и личные надобности на одну смену.

Есть определенные особенности, которые необходимо учитывать при нормировании времени отдыха:

1.Оно не должно быть в любом случае менее 10 минут в смену, а если место отдыха, а также санузел находятся на значительном удалении от места работы, необходимо добавить время «на дорогу» до них, как правило – 5 минут.

2.Время на личные надобности также не должно быть менее 10 минут в смену, то есть по общему правилу, время на отдых и личные нужды не может быть менее 20 минут в смену.

3.В случае наличия технологических перерывов в работе оборудования, а также присутствия времени пассивного наблюдения, течении, которого сотрудник не занят обслуживанием иных участков, либо другой работой, оно должно засчитываться во время отдыха (в случае нормальных санитарных и гигиенических условий в цехе).
Попробую привести пример: допустим, сижу я работаю, освещенность у меня в пределах нормы, вибраций и шума нет, физических нагрузок тоже, температура нормальная (если что есть кондиционер), вредными веществами не пахнет. Что остается простому «офисному планктону»: нервное напряжение, рабочая поза, электромагнитые поля (предположим замеряли –в норме).

Тогда обратимся к таблице методички № 3:

Характеристика основных рабочих поз и перемещений │ Время на отдых за

В пространстве │ смену

├──────┬─────────────────

│ мин. │ % от

│ │ оперативного

│ │ времени

──────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────

Фиксированная, "сидя" │ 4 │ 1

Получается, мне положено 4 минуты на отдых за весь день, не считая обеденного перерыва. Теперь оценим нервное напряжение: руководство требует отчеты и расчеты максимально возможной точности, но по таблицам нет такой сложности работ, поэтому примем к расчету первую строчку таблицы №2:

Характеристика работы │ Время на отдых

9. Организация и управление материально-техническим и трудовым потенциалом предприятия

9.7. Нормирование труда и определение потребностей в рабочих и специалистах на предприятии

Основными задачами нормирования труда является установление меры затрат труда, конкретным выражением которых являются:
а) нормы времени;
б) нормы выработки;
в) нормы обслуживания;
г) нормы численности.

Техническое нормирование труда - это процесс установления норм затрат рабочего времени в конкретных организационно-технических условиях.

Норма времени - время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).

Норма выработки - количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени.

Норма обслуживания - это количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., установленное для обслуживания одним или группой рабочих.

Норма времени обслуживания - это необходимое и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода (одной смены, месяца).

Норма численности - это количество работников, установленное для обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ.

Нормы затрат труда могут устанавливаться на операцию, изделие, работу, комплекс работ. Они различаются по периоду и сфере действия, по методу установления, степени укрупнения, по способу построения и т.д.

Классификация норм затрат труда приведена на рис. 9.8.

Рис. 9.8. Классификация норм труда

Рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, делится на:
- нормируемое время;
- ненормируемое время.

Нормируемое время - это время, необходимое для выполнения операции, работы.

Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит).

Нормируемое время подразделяется на:
- подготовительно-заключительное (t п.з);
- основное (t ос);
- вспомогательное (t вс);
- организационного обслуживания рабочего места (t о.о);
- технического обслуживания рабочего места (t т.о);
- предназначенное для отдыха и естественных надобностей (t е.н).

Структура нормируемого времени (выполнение операции, работы) показана на рис. 9.9.

Рис. 9.9. Структура штучно-калькуляционного времени

Подготовительно-заключительное время t п.з - время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:
- получение технической документации и ознакомление (чертежи, ТУ, описание технологического процесса;
- подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, приспособлений, мерителей (подбор и получение);
- действия, связанные с окончанием обработки.

Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.

В массовом производстве t п.з нет, так как детали (изделия) обрабатываются постоянно в течение всего срока изготовления.

Основное время t ос - время, в течение которого непосредственно производится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).

Время t о.с может быть:
- ручным;
- машинно-ручным;
- машинно-автоматическим;
- аппаратурным.

Вспомогательное время t в затрачивается на выполнение отдельных элементов работы:
- установка и съем детали (изделия);
- закрепление и открепление детали (изделия);
- измерения;
- подвод и отвод инструментов;
- включение и выключение оборудования.

В условиях массового и серийного производства, когда применяются групповые методы обработки или когда происходят аппаратурные технологические процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомогательное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам

где t ос.пар, t в.пар - соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий); n - число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).

Время организационного обслуживания рабочего места t о.о - время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.

Время технического обслуживания рабочего места t т.о - время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.

Время на отдых и естественные (личные) надобности t е.н устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в течение смены.

В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего времени устанавливается его структура (рис. 9.9) и производится расчет технически обоснованной нормы времени.

Норма штучного времени t шт - применяется в условиях массового производства:

Время t о.т.о и t е.н обычно выражается в процентах к оперативному времени t оп. Тогда

t шт = t оп (1 + K о.т.о + K е.н),

где K о.т.о и K е.н - доли времени (от t оп) соответственно на организационно-техническое обслуживание, а также и отдых и естественные надобности.

Норма штучно-калькуляционного времени t шк применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:

или для партии деталей (изделий)

где n - количество деталей (изделий) в партии.

В производстве с неизбежными технологическими потерями норма штучного времени устанавливается с учетом выхода годных деталей (t шт.годн):

t шт.годн = t шт K в.г,

где K в.г - коэффициент выхода годных деталей (изделий),

При обработке деталей (изделий) на автоматическом оборудовании (установках, термических агрегатах, стендах и т.п.) оперативное или основное время определяется на основании паспортных данных оборудования или расчетов производительности этого оборудования.

Норма времени обслуживания t н.о:

t н.о = t н Q k д,

где t н - норма времени на единицу объема работы, мин;
Q - количество единиц объема работы, выполняемых в течение заданного календарного периода (условные единицы оборудования);
k д - коэффициент дополнительных функций данной категории рабочих, не учтенных нормой (например, функции учета, инструктажа и т.д.).

Аналитически-исследовательский метод установления норм труда основан на изучении затрат рабочего времени путем наблюдений и включает в себя:
- непосредственное измерение величин времени (хронометраж и фотография рабочего дня);
- фотографирование методом моментных наблюдений.

Хронометраж - метод изучения затрат рабочего времени многократно повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций путем их измерения. Используется (в основном) в крупносерийном и массовом производствах для установления действующих норм и проверки норм, установленных расчетным путем. Объектом исследования является операция и ее элементы, а его целью - установление основного и вспомогательного времени или затрат времени на отдельные трудовые приемы. Хронометраж бывает сплошным и выборочным. При сплошном хронометраже его объектом являются все элементы оперативного времени, а при выборочном - измеряются отдельные элементы оперативного времени или технологической операции.

Фотография рабочего дня - это наблюдение, проводимое для изучения всех затрат рабочего времени в течение смены или ее части. Они могут быть индивидуальными, групповыми, бригадными и т.п. Цель фотографии:
- выявление потерь рабочего времени;
- установление причин потерь;
- разработка мероприятий по устранению потерь;
- получение данных о необходимости численности работников, а также для создания нормативов времени.

Метод моментных наблюдений позволяет определять величину затрат рабочего времени, не прибегая к их непосредственному измерению. Он применяется при наблюдении за большим количеством объектов. Метод основан на использовании положений теории вероятностей, а его сущность состоит в замене непрерывной фиксации времени при непосредственных замерах (обычные фотографии) учетом количества наблюдаемых моментов.

Полученные данные позволяют определить удельный вес и абсолютные значения затрат времени по элементам.

Расчетно-аналитический метод установления норм труда предусматривает установление норм труда на основе применения нормативов по труду и расчетных формул. Он позволяет не прибегать каждый раз к трудоемким процессам хронометража и фотографии. Нормы труда устанавливаются до внедрения операции в производство, что и значительно сокращают издержки на их установление. Нормативы по труду состоят:
- из нормативов режимов обработки и производительности оборудования;
- нормативов затрат времени на выполнение элементов работ;
- нормативов затрат труда на обслуживание единицы оборудования одного рабочего или бригады.

Для определения большинства нормативов используются хронометраж и фотография рабочего дня. Таким образом, исследовательский метод является базой для нормирования труда.

Нормативы по труду подразделяются:
- на дифференцированные (элементные);
- укрупненные.

Дифференцированные (элементные) нормативы устанавливаются на отдельные приемы и трудовые действия.

Укрупненные нормативы - это регламентированные затраты времени на выполнение комплекса трудовых приемов, объединенных в одну группу.

Определение потребности предприятия в рабочих и специалистах

Состав работающих на предприятии делится:
- на промышленно-производственный персонал (ППП);
- непромышленный персонал.

Структура персонала предприятия показана на рис. 9.10.

Рис. 9.10. Структура персонала предприятия

Разделение персонала на категории может быть иным, чем показано на рис. 9.10. Определяются эти категории предприятием самостоятельно. С повышением автоматизации производственных процессов уменьшается доля затрат труда основного контингента производственных рабочих и увеличивается - вспомогательного и ИТР, не говоря уже о гибком интегрированном производстве, где основные, вспомогательные и обслуживающие процессы интегрируются в единый производственный процесс.

Во многих западных фирмах персонал подразделяют на следующие категории:
- управленческий персонал;
- служащие;
- квалифицированные рабочие и технический персонал;
- полуквалифицированные рабочие;
- неквалифицированные рабочие.

Численность основных производственных рабочих определяется на основании расчета трудоемкости производственной программы и баланса времени одного рабочего.

Численность производственных рабочих-сдельщиков (P сд):

где t пр - трудоемкость производственной программы (нормо-час.);
K в.н - коэффициент выполнения норм;
F пр - полезный фонд времени одного рабочего за год (ч).

где D г - число рабочих дней в году;
Т см - число рабочих часов в смену;
К цн - коэффициент потерь рабочего времени на целодневные невыходы (отпуска, болезни, роды и т. д.);
К пв - коэффициент потерь на внутрисменные простои.

Численность производственных рабочих-повременщиков и вспомогательных рабочих устанавливается по штатным расписаниям, где показывается явочная численность, которая определяется по числу рабочих мест в соответствии с технологией производства, нормами обслуживания и сменностью работ.

Расчет потребности в ИТР, служащих, МОП и охране осуществляется в соответствии со структурой управления предприятием и штатным расписанием.

Численность охраны и пожарной охраны определяется по числу постов охраны, нормам обслуживания и режиму работы, а численность учеников - в соответствии с дополнительной потребностью в работающих или с учетом возмещения их убыли.

Норма рабочего времени - это установленное законом количество часов, которое должны соблюдать стороны трудового договора (работник и работодатель) на всей территории РФ, независимо от организационно-правовой формы предприятия, вида работы, продолжительности рабочей недели.

Нормируемое рабочее время является общим правилом и применяется в том случае, если работа выполняется в обычных условиях труда, и лица, ее выполняющие, не нуждаются в специальных мерах охраны труда. Распространяется на работников физического и умственного труда.

Норма рабочего времени используется для определения заработной платы работника, в том числе в целях оплаты сверхурочных работ, работ в выходные и нерабочие праздничные дни.

Нормируемое рабочее время должно быть такой продолжительности, чтобы сохранить возможность жизнедеятельности и работоспособности работника. Его продолжительность зависит от уровня развития производственных сил.

Норма рабочего времени определена в соответствии с международными актами, в частности Конвенцией МОТ N 47 "О сокращении рабочего времени до сорока часов в неделю". Нормируемое рабочее время установлено статьей 91 ТК РФ и не может превышать 40 часов в неделю.

В некоторых случаях работодатель обязан устанавливать сокращенную продолжительность рабочего времени (например, 36 ч или 24 ч в неделю).

Заработная плата работника, отработавшего месячную норму рабочего времени и выполнившего свои трудовые обязанности, не может быть ниже минимального размера оплаты труда (ст. 133 ТК РФ).

ТК РФ не определен механизм подсчета нормальной продолжительности рабочего времени.

Исчисление предельной продолжительности рабочего времени на иные, кроме недели, периоды времени производится в соответствии с Разъяснением "О некоторых вопросах, возникающих в связи с переносом выходных дней, совпадающих с праздничными днями" (далее - Разъяснение), утвержденным Постановлением Минтруда России от 29 декабря 1992 г. N 65 "Об утверждении Разъяснения "О некоторых вопросах, возникающих в связи с переносом выходных дней, совпадающих с праздничными днями", которое продолжает действовать на основании статьи 423 ТК РФ.

Согласно п. 2 Разъяснения норма рабочего времени на определенные периоды времени исчисляется по расчетному графику 5-дневной рабочей недели с двумя выходными днями в субботу и воскресенье, исходя из продолжительности ежедневной работы (смены):

1) при 40-часовой рабочей неделе - 8 ч в день;

2) при продолжительности рабочей недели менее 40 ч - количество часов, получаемое в результате деления установленной продолжительности рабочей недели на пять дней.

В предпраздничные дни продолжительность рабочего дня сокращается на один час (ст. 95 ТК РФ).

Исчисленная в таком порядке норма рабочего времени согласно Разъяснению распространяется на все режимы труда и отдыха.

Законодатель предусматривает обязанность работодателя вести учет времени, фактически отработанного каждым работником. Основным документом, подтверждающим такой учет, является табель учета рабочего времени, где отражается вся работа: дневные, вечерние, ночные часы работы, часы работы в выходные и праздничные дни, сверхурочные часы работы, часы сокращения работы против установленной продолжительности рабочего дня в случаях, предусмотренных законодательством, простои не по вине работника и др.

Новые правила регулирования
рабочего времени и времени отдыха
Е.П. Смирнова