Переработка древесных отходов в опилки. Переработка отходов древесины как бизнес. Видео: Производство переработка древесины

Иногда деньги лежат у нас прямо под ногами, нужно только их вовремя увидеть и грамотно освоить. Так и поступают смекалистые предприниматели. В качестве примера возьмем работу с деревом и отходами от его обработки - опилками. В этой статье расскажем, что можно изготовить из дерева и опилок

Что можно изготовить из дерева - бизнес идеи

Древесина различных пород широко распространена во всех регионах России, за исключением отдельных засушливых мест или областей с неблагоприятными климатическими условиями. Но даже там, где дерево не добывается, оно может обрабатываться.

Именно поэтому бизнес, связанный с деревом, достаточно развит в России. Ниже рассмотрим наиболее актуальные направления производственной деятельности для малого бизнеса и микропредприятий.

Сразу стоит оговориться, что под деревом понимается не только массив, но и плитные материалы (фанера, ОСП, ДСП и т.п.).

Производство мебели из ДСП

Это, наверное, самая популярная реализация бизнес-идей из дерева. Если вы хотите выйти на продажу в крупных торговых сетях, мебельных магазинах и т.п., то придется ощутимо вложиться в оборудование, с обученным же персоналом проблем возникнуть не должно (сложность работы невысока).

Минимально необходимое оборудование (с учетом имеющихся габаритных помещений для обработки, хранения материалов / готовой продукции):

Пильный станок - от 500 000 руб (б/у без подачи листов, требуется два человека для обслуживания).
Кромочник (кромкооблицовочный станок) - около 200 000 руб. (это ручные модели без автоматической подачи детали, только для прямых граней).
Система пылеудаления (вытяжка для опилок) - около 70 000 руб.

На первых порах при небольших объемах заказов и простых деталях присадку можно выполнять вручную дрелью, заточку пильных дисков выполнять платно в соответствующих мастерских.

Жители Европы уже давно оценили удобство, экологичность и экономичность таких брикетов, спрессованных из отходов древесного производства. Во многих регионах уже давно запрещено гражданам вырубать лес для собственных нужд. Но, централизованное отопление есть не везде, поэтому переработка древесных отходов и опилок и изготовление топливных блоков там давно освоено. Тем не менее, мощности действующих заводов запада не удовлетворяют полностью спрос на этот вид топлива. Они готовы импортировать его практически из любой точки мира.

Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов
Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок
Сколько денег нужно для старта бизнеса
Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок
Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов
Какие документы нужны для открытия
Какую систему налогообложения выбрать для деятельности
Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов

Производство брикетов и переработка отходов древесной промышленности не только полезный, но и прибыльный бизнес. Раньше опилки, остающиеся от деревообрабатывающих предприятий, сжигались. В атмосферу выделялось большое количество углекислого газа. Это наносит вред окружающей среде. Использование природного топлива - нефти и газа, со временем становится дорогим и также истощает природные запасы. Они на земле не бесконечны. Топливных брикетов можно сделать сколько угодно из ресурса, который со временем восстанавливается.

Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов

Прессование древесных опилок и изготовление блоков можно производить по нескольким технологиям. Качество готовой продукции измеряется таким понятием, как калорийность. Технические и физические параметры топливных брикетов близки к древесине. Оборудование, на котором происходит переработка отходов древесной промышленности, должно высушить сырье и придать ему плотную и правильную форму. Для этого используется шнековое прессование. В Австрии подобное оборудование работает уже несколько десятилетий. Недавно его стали активно применять на предприятиях Белоруссии. Причем, само оборудование для переработки древесных отходов было разработано местными инженерами, на основе западных технологий. Стоимость его получилась дешевле и составила 110 тыс. евро. В его комплект входят такие станки и агрегаты:

Производительность данного оборудования производства Белоруссии составляет 600 кг в час. Этот показатель не уступает известным западноевропейским маркам. Пресс и сушильная камера, на которых происходит переработка, стоят 290 тыс. евро. Белорусский аналог же можно купить за 78 тыс. евро.

Альтернативой шнековому прессу может стать гранулятор. Однако его производительность брикетов почти в половину меньше. Поэтому используют обычно это оборудование. К его недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость самого шнека. Его нужно менять через каждые 50 тонн изготовленной продукции. Замена происходит в течение 15 минут, производство не страдает и оборудование не простаивает. В базовую комплектацию входит 4 съемных шнека. В дальнейшем насадки нужно будет покупать. Стоят они порядка 300 евро.

Еще одна полезная особенность брикетов, полученных шнековым прессованием. На поверхности изделия образуется тонкая, но прочная пленка. Она защищает его от разрушения, облегчает упаковку и транспортировку.

В аппараты для сушки сырья могут использоваться разные виды топлива: мазут, керосин или дизельное топливо. Есть установки, в которых для сушки используют сами опилки. Это снижает в целом себестоимость производства блоков, поскольку древесные опилки дешевле, чем любые виды мазутов и бензинов. Однако они имеют и свои минусы. Повышается зольность блоков. Пожароопасность такого производства намного выше.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
механизация упаковочного участка и складских помещений;
разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Сколько денег нужно для старта бизнеса

Кроме покупки основного оборудования, цену которого мы обозначили выше, затраты на производство брикетов из древесных отходов и опилок составят:

Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.

Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок

Обслуживать производство могут 4 человека в одну смену. Для непрерывной работы цеха нужно организовать три бригады. На заработную плату работникам пойдет ежемесячно 250 евро. Налоговая нагрузка в среднем составляет 50%. Дополнительно ежемесячные затраты составят 4,5 тыс. евро. При суммарных ежемесячных затратах 10907 евро и выручке от продажи готовой продукции в сумме 30 тыс. евро, прибыль составит 19093 тыс. евро. Окупаемость производства блоков по переработке опилок, при условии стабильных продаж и полной загрузке оборудования, составляет 9 месяцев.

Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов

В соответствии с общероссийским классификатором при изготовлении топливных брикетов используется код ОКВЭД 16.10. Дополнительными кодами являются 36.63 и 37.20.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Какую систему налогообложения выбрать для деятельности

Большинство предпринимателей выбирают для уплаты обязательных платежей упрощенную систему налогообложения. Она не требует точного ведения учета. Применять можно ставку 6% (расчет налога ведется от полученного дохода) или 15% (доходы минус расходы). Последний вариант ставки требует документальное подтверждение всех расходов.

Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов

Закон РФ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ регулирует все деятельности, которые подлежат обязательному лицензированию. Изготовление топливных брикетов не включено в список, а значит не подлежит лицензированию.

Многие предприятия, занимающиеся деревообработкой, производят древесные опилки как отход. Некоторые компании готовы скупать этот отход с целью производство мебели или, например, пеллет. Однако большая часть опилок все равно утилизируется, поэтому компании деревообработки с радостью примут Ваше предложения по покупке данного отхода. Разумеется, потребуется оно Вам для реализации бизнес идеи по переработке опилок.

Как перерабатываются опилки и производятся пеллеты?

Для того чтобы переработать опилки нужно специальное оборудование. Его достаточно легко купить, ведь на данный момент на российском и украинском рынках есть производители, которые его готовы предложить по низкой цене. Обычно производительность даже небольших станков достаточная для организации прибыльного бизнеса, поэтому для старта можно купить 2-3 недорогих моделей оборудования. Как работают данные станки Вы можете видеть из следующего видео ролика

Организация бизнеса по переработке опилок

Статистически, спрос на пеллеты растет не только в России, но и во всей Европе, и показатель роста составляет 15%. Люди используют их как топливо своих жилищ, ведь сжигать дерево не выгодно. 1 грамм пеллет дает в 2.5 раза больше тепловой энергии. Закупив опилки у деревообрабатывающих компаний и оборудование, не составит труда изготовить сами пеллеты. Далее есть 2 варианты сбыта продукции:

Организовать на рынке розничную точку сбыта;
Продавать оптом строительным магазинам.

В зависимости от того, эффективным будет Ваше производство, можете либо продавать в розницу пеллеты, либо оптом. Покупатели всегда будут, и в этом можете не сомневаться. Однако перед реализацией важно убедиться, что в Вашем регионе не наблюдается конкуренция. Если есть конкуренты, то уместно организовать бизнес в другом регионе.

Подробнее о бизнесе в видеозаписи:

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Для переработки опила необходимо осуществить прессовку. С этой целью используется специальный пресс для опилок. Переработка опила – выгодное занятие, которым занимаются частные и государственные предприятия по производству удобрений. Но большая часть подобного утильсырья сжигается. Такой метод вызывает возмущение экологов по той причине, что возникают новые проблемы: неполное сгорание и выделение угарного газа.

Использование древесных опилок как удобрение знакомо всем огородникам без исключения, которые стремятся увеличить объемы урожая. Только правильный садовод знает, что самое универсальное и органичное удобрение на огороде — это опилки! Помимо производства удобрения, налажено производство из опилок кормовых и пищевых продуктов. Их производство регламентируется ГОСТ 18320-78. В соответствии с ним по специальным формулам определяется процент примесей, содержание опила различных пород деревьев.

Во многих районах есть заметное количество древесных отходов. Из них зачастую изготавливают древесные брикеты, используемые вместо дров или же удобрения, в зависимости от плотности сырья. Их калорийность и плотность близка калорийности сухой древесины. Спрос на такую продукцию весьма высок в странах Западной Европы, они готовы закупать ее в неограниченном количестве.

Переработка древесных отходов в ГОСТ брикеты выполняется при помощи установок, которые выпускаются в Европе. Эту продукцию производят из сырых древесных отходов. С применением дизельного топлива и газа выполняется сушка сырья. Оборудование для переработки древесных опилок в топливные брикеты достаточно дорогостоящее – его стоимость достигает порядка 7000-110000 евро. Такая линия шнекового прессования опилок может комплектоваться дополнительно в связи с желанием заказчика.

Технология изготовления топливных брикетов

Производство брикетов из переработанных древесных отходов выполняется несколькими вариантами технологий в соответствии с ГОСТ. Чтобы получить указанную продукцию, необходимо приобрести специальное оборудование для переработки опилок. Его закупают в Европе, а также в России и Китае. Изготавливать ГОСТ брикеты нужно в специальных производственных условиях. Популярным становится метод переработки древесных отходов в компостные удобрения. Переработка опилок своими руками на дому может осуществляться при помощи мини-пресса. Это оборудование характеризуется высокой производительностью и незначительными размерами.

Скрепление опилок между собой выполняется без каких-либо добавок, клея. В соответствии с ГОСТ они прессуются при помощи высокого давления. Таким образом, используется метод горячего или холодного давления. Топливо, изготовленное таким методом, в соответствии с ГОСТ – экологически чистое, оно не включает в себя никаких химических примесей.

В коммунальном или частном хозяйстве часто остается такой материал, как срезанные ветки. Переработка веток в древесные опилки выполняется при помощи специального оборудования – измельчителя веток. Он представлен в виде навесного оборудования к мини-трактору. При помощи этой техники перерабатываются ветки, стволы и другие отходы древесного происхождения различных диаметров. Однако в большинстве случаев ветки играют роль дров.

Измельчительная машина способна переработать в стружку ветки и сучки с диаметром до 100 мм. Производительность такого оборудования равна – 7-8 м² в час. На участках сначала выполняется переработка веток в опилки древесные, а затем их прессование и вывоз при помощи специального погрузчика. Обработанные таким способом древесные отходы выступают в качестве экологически чистого материала, необходимого для повторного производства при наличии необходимого уровня плотности.

Обработка горбыля

Переработка горбыля и опилок выполняется частными и государственными предприятиями, как в брикеты, так и в удобрения. Для производства высококачественного биотоплива используют различные отходы лесозаготовки с высокой насыпной плотностью:

горбыль
кусковые отходы
обрезки досок
балансы хвойных и лиственных пород

Линия для переработки горбыля включает следующие два станка:

кромкообрезной станок
делительный станок

Удобство использования такой линии состоит в том, что можно использовать все станки вместе и по отдельности. Стоимость такой линии по переработке горбыля составляет порядка 375 000 руб.

При ее помощи горбыль раскраивают на пиломатериал:

облицовочную доску
заготовку под вагонку
тарную дощечку

Качество такого материала очень высокое.

Бизнес по переработке древесных материалов

Переработка опила как бизнес является весьма выгодным занятием. Благодаря такому варианту исключается возможность нанесения вреда окружающей среде, а также наблюдается существенная польза для общества. Прессованные опилки по ГОСТ служат топливом с высокой плотностью, которое весьма успешно используют в качестве дров при отоплении жилых домов, дач или производственных помещений.

Производство этого передового вида топлива, которое позволяет экономить в отоплении больших помещений, выполняется при наличии огромного количества сырья. Стоимость невысока, а топливные брикеты весьма востребованы из-за их невысокой стоимости. Прессовка опилок способна приносить весомый доход.

Производство брикетов - это самый выгодный вариант утилизации древесных отходов. Все, что нужно для его осуществления – это наличие специального оборудования. Прибыльность этого дела очевидна: вы получаете качественный отопительный материал с высокой плотностью, практически из мусора.

П ереработкой древесины занимаются государственные и частные предприятия. Древесные отходы, как правило, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.

Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).

Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.

Существуют различные технологии изготовления топливных древесных брикетов . Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Калорийность древесных брикетов близка к калорийности сухой древесины. Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество древесных брикетов.

В Европе выпускаются установки, которые производят древесные брикеты из сырых опилок и где сушка до необходимых для производства топливных брикетов 12% влажности производится с применением газа и дизтоплива.

На техническое основе данного бизнес-плана была выполнена разработка проекта и организовано производство узлов линии шнекового прессования на предприятиях Белоруссии. Принцип работы основного узла - шнекового пресса, аналогичен тому, который фирма «Pini+Key» (Австрия) использует уже десятки лет.

Цена данной установки существенно дешевле западных аналогов при сравнимых эксплуатационных характеристиках.

Стоимость базового комплекта оборудования для производства топливных брикетов, включая шефмонтажные работы, составляет €110 000 , общая стоимость проекта, включая пуско-наладочные работы, организационные и начальные эксплуатационные затраты до выпуска продукции, составляет € . Суммы даны без учета НДС.

*Вариант 2 предполагает переработку только опилок влажностью не выше 55%.*
2	Пресс шнековый	1 шт.	113	400-600	250	111 000
	Шнек подачи	1 шт.
	Бункер накопитель	1 шт.
	Барабан сушильный СК-1М	1 шт.
	Вентилятор	2 шт.
	Теплоагрегат	1 шт.
	Циклон	1 шт.
	Транспортер винтовой	2 шт.
	Пульт управления	2 шт.
	НУР 250В (измельчитель)	1 шт.

Экономические расчёты даны по состоянию на 01.03.2008 года.

По желанию заказчиков линия может дополнительно комплектоваться: оборудованием переработки отходов древесины в стружку (варианты комплектации 3 и 4).

1. Основная идея проекта

1.1. Цели проекта

Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья, произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой - улучшить экологическую обстановку.

1.2. Существующие приоритеты и их влияние на проект

Переработка отходов древесины, так или иначе, решается практически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Российская федерация в целом, в настоящее время существенно отстает по наращиванию объёмов переработки древесины.

Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) созданы установки для переработки влажных опилок в древесные брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Однако, европейские цены выше в несколько раз выше, чем на оборудование со схожими возможностями производства Беларуси. Так, например, дилер фирмы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тысяч USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской фирмы Pini+Kay стоит 78000 € .

2. Анализ рынка и стратегия маркетинга

Для иллюстрации свойств древесных брикетов приводится теплотворная способность распространённых видов топлива (МДж/кг).

Дрова …………………..10;
Дизельное топливо…….42.7;
Уголь каменный …….…22;
Торф………………… …10;
Брикеты древесные ….19.

При этом древесные брикеты при сжигании выделяют значительно меньше золы и СО2 в связи с чем пользуются стабильным спросом на Европейском рынке.Технологически режим работы установки непрерывен. Отправка по мере накопления объёма на фуру грузоподъёмностью ~ 20 тонн.

3. Особенности производства

3.1. Технологическая схема производства

3.3. Организационно-технический план производства

Работа по созданию линии содержит следующие, обычные в таких случаях, этапы:
организационная работа по размещению;
изготовление нестандартного оборудования;
закупка комплектующих;
согласование размещения с контролирующими организациями;
поставка вспомогательного оборудования;
общестроительные работы;
монтаж технологического оборудования, разработка эксплуатационной документации;
запуск линии.

3.4. Сырьё и материалы

Сырьём для изготовления топливных брикетов являются отходы деревообработки , солома, льнокостра, шелуха подсолнечника и др. отходы.

3.5. Отработка технологических операций

В линии следующие основные технологические операции:
оптимизация потока стружки в шнек подачи;
шнековое прессование.

При пуско-наладочных работах каждый агрегат проходит автономную наладку.

4. Финансовая оценка проекта

4.1. Затраты по основным статьям на создание производства (без учета НДС).

4.1.1. Изготовление основных блоков линии:

Стоимость оборудования для производства топливных брикетов по п. 4.1.1.1 € 110 000

4.1.2. Изготовление нестандартного оборудования, включая проектирование.

(не входит в поставку базового комплекта линии).

системы технологических воздуховодов ……………………...€4500;
системы упаковки и оперативного складирования…………...€1600;
системы пожарной сигнализации …………………………….... €2200.

Затраты по п. 4.1.2. € 8300 .

4.1.3. Закупка вспомогательного оборудования:

оборудование системы общей вентиляции…………………..….€ 700;
оборудование системы освещения и охраны…………….……...€ 500;
оборудование внешнего силового электропитания и кабели ….€ 1900.

Затраты по п. 4.1.3. € 3100

4.1.4. Общестроительные работы на сумму €3800, куда входят:

ремонт и отделка основного помещения……………………….….€ 1800;
создание бытовых условий для персонала…………………….….€ 500;
разводка электропитания……………………………………………€ 400;
монтаж пожарной и охранной сигнализаций……………………….€ 500;
монтаж системы вентиляции………………………………………...€ 600.

4.1.5. Дополнительно

транспортировка оборудования из Беларуси к месту монтажа..................... € 2400;
пуско-наладочные работы.........................................................................................€ 11100;
станок для стяжки брикетов пластиковой лентой по 12 штук............................. € 1000.

Затраты по п. 4.1.2 - 4.1.4 зависят от конкретных условий размещения и взяты максимальными, используя метод экспертных оценок.

Затраты по пунктам 4.1.1 - 4.1.5 составят € 163 754.

4.2 Ежемесячные затраты для оценки себестоимости продукции.

4.2.1. Заработная плата:

Для организации полного цикла выпуска древесных брикетов необходима работа бригады из 4-х человек.Таким образом при условии непрерывной работы оборудования для производства топливных брикетов в течение 20 часов в сутки необходима организация работы 3-х бригад. При условии выплаты зарплаты в 250 евро и оценивая в среднем обобщённую налоговую нагрузку в 50 %, получим затрат на сумму €4500 в месяц.

4.2.2. Плата за электроэнергию

при рабочей мощности 80 кВт, при работе 600 часов в месяц и при стоимости за один кВт/час €0.098 составит за месяц ~ € 4704 .

4.2.3. Дополнительные затраты.

Затраты на тару и упаковочные материалы:

при условии непрерывной работы линии 20 часов в сутки, исходя из производительности 400 кг/час готовых брикетов будет произведено 240 тонн готовой продукции, для упаковки которой потребуется, соответственно, 240 европаллет приблизительно на сумму €2000.
необходимым расходным материалом в прессе является насадка шнека, которая изнашивается при производстве 80-90 тонн продукции и нуждается в замене. В базовую комплектацию входит 4 таких насадки.

Стоимость дополнительной новой насадки составляет € 300 . Однако отработанную насадку можно отреставрировать с методом наплавления неограниченное число раз после производства 80-90 тонн древесных брикетов, что стоит ориентировочно € 100. Таким образом добавляются ежемесячные затраты €200.

Здесь хотим отметить, что собственно шнек является слабым местом в шнековых прессах и, в частности, в установках брикетирования российского и украинского производства, износ шнека происходит при выработке 20 тонн продукции и даже у австрийского производителя шнек меняется через 40 тонн.

Также из расходных материалов понадобится пластиковая лента для стяжки брикетов по 12 штук перед укладкой на паллеты и стрейч-пленка для обмотки паллет.Таким образом расходы по пп. 4.2.1 - 4.2.3 составят €8956.

4.3. Суммарные расходы

4.3.1. Суммарные расходы на сооружение линии составят € 163 754.
4.3.2. Расходы за месяц её эксплуатации составят €8956.
4.3.3. Сумма расходов для оценки срока окупаемости составит €174 652.

4.4 План финансирования.

Оборудование для производства топливных брикетов поставляется на следующих условиях:

предоплата 70% стоимости оборудования... €110000*70% = €77000
срок изготовления - 2 месяца с даты поступления предоплаты. Далее оплачивается 30% стоимости оборудования и стоимость пусконаладочных работ перед отгрузкой и сборкой.............................................................................. €33 000
оставшиеся 10% стоимости оборудования после подписания акта ввода в эксплуатаци.................................................................... €13 400;
к этому моменту должны быть закуплены материалы и выполнены работы по п.п. 4.1.2 - 4.1.5. на общую сумму........................ €32 000*;

* последняя цифра взята по максимуму и уточняется в конкретном случае.